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米黄色PU灌封胶

来源: 时间:2018-11-13 10:43:32 次数:

BNT-702A/B系列是双组份室温固化型100%固含聚氨酯树脂体系,不含有任何溶剂,固化呈米黄色,广泛用于点光源灌封胶。701A/B固化后表面光滑,硬度适中,防水性能极佳,能够提升点光源的质量和使用寿命。并且可以根据客户的要求开发聚氨酯-胶水(PU胶水)。

BNT-702A/B系列是双组份室温固化型100%固含聚氨酯树脂体系,不含有任何溶剂,固化呈米黄色,广泛用于点光源灌封胶701A/B固化后表面光滑,硬度适中,防水性能极佳,能够提升点光源的质量和使用寿命。并且可以根据客户的要求开发聚氨酯-胶水(PU胶水)。

702A
1.異氰酸酯R-N=C=O
2.聚醚多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH
702B
1.聚醚 多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH
2. 消泡剂silicone oil
3. 催化剂Bismuth catalyst

4. 填料   silica powder

颜色: 702A深黄透明液体
702B浅黄色浑浊液体

混合比例: 重量比30100,配比误差在2%以内;

粘度值(25℃): 702A固化剂500±200 mPa·s
702B主剂1800±200 mPa·s
混合后粘度 1400 ±200 mPa·s
密度(25℃): 702A1.05±0.05 g/cm3
702B1.150±0.05g/cm3
操作时间(100g2520-30min,建议在20min内使用完;
固化时间:25 oC3-4小时,气温降低,固化时间会相应增加;若需要加温固化,建议温度为45-55℃1.5-2小时完成固化。
保存期限:在原装的密封桶内,15℃25℃温度范围内的干燥环境内,可保持3个月;

702A对包装桶的开启不宜过于多。开启包装桶次数太多会引起胶水表面结皮,影响胶水质量。

混合固化后胶体性能: 单位或测试条件
外观 米黄表面光洁无波纹 目测
硬度: 80 ±5 Shore -A
固化后密度: 1.10±0.05g/cm3
伸长率: 230%
吸水性: ≤0.2% 经过7天的浸泡
耐温范围 -30℃~80℃;
80℃×24小时颜色不变黄、表面不出油、 相对湿度:(6080);
三、使用工艺简介

1手工滴注工艺
1、控制环境温度在25℃,相对湿度<70%702AB在低温下可能会有结晶现象,请40℃加热复原至澄清液体后再使用。B胶用前应使用干燥洁净(忌用湿脏)的器件使B胶充分分散均匀后再使用。
2、置点光源于水平表面,并用不干胶固定。
3、清洁点光源背部沾附的灰尘与油污。
、正确称量702A702B,按重量比30100充分搅拌均匀。
⒌ 、抽真空脱除混合料之气泡。
⒍ 、手工滴注点光源背面。
⒎ 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面,并挑除残留气泡。
⒏ 3-4小时即完成固化可以收集装箱,气温较低时,固化时间会相应廷长。

2. 机械滴注工艺
注明:自动滴胶机要清洗时,可采用二氯甲烷溶剂进行清洗。
、将702A702B分别倒入全自动滴胶机A胶桶与B胶桶,并抽取真空30分钟。
⒉ 、清洁点光源背面沾附的灰尘与油污。
、用二氯甲烷清洗管道混合器及浇注头
、打料,排除管道混合器及浇注头中的空气泡滴注于点光源背
⒌ 、用针拨动胶液使胶液铺满表面,并挑除残留气泡,当胶水有拉丝时,放入烘箱45℃-50℃,烘烤23小时。
、气温较低时,固化时间会相应长。


四、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)
(一)、建议操作环境:
干燥恒温无尘车间(建议车间操作温度20℃25℃),通风,车间湿度要控制在70%以下(65%以下更佳),室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。


(二)、使用准备:
1)处理好要滴胶的底材(干净、干燥、没有杂质),若是LED灯条,建议对焊点做洗板处理,以免助焊残留成分与PU胶产生反应。洗板处理后,要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部,有条件的在45℃烘烤效果最佳。

2)准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器,要求:干净、干燥、没有杂质,不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。

3)正确称量702A/B,按重量比30100称量。配完胶水后,请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧,避免空气中水气进入胶水瓶中。混胶量越大使用时间会越短,请务必注意。

(四)、抽真空:
直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空,在气压负0.1下抽真空


(五)、滴胶:
手工滴注胶水于点光源背面,并用针拨动胶液使置胶液铺满表面,若有残留气泡也可用针挑除。
建议在20分钟以内使用完配好的胶水,20分钟以内使用达到最好效果,又可以提高生产效率,超过20分钟后胶体会增稠以至于拉丝,这时胶水不能使用。


(六)、固化:
常温25℃条件下,3-4小时左右自然固化。气温较低时,固化时间相应会廷长。若需要加温固化,建议温度为45-55 ℃1.5-2小时完成固化;


五、PU胶水使用与存放注意事项
、关于过敏
1使用聚氨酯胶可能对某些特定人群有过敏现象,例如对化学品过敏者。
2.操作时最好戴薄膜手套,操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位;
3.胶水操作车间应保持适当通风,可增加鼓风机通风;真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不要直接排到车间环境中;
4.病人禁止使用。
()、关于胶水保存与使用
1.最佳的储存环境为15℃~25℃,湿度小于65%环境中。温度太高,A剂(固化剂)中的-NCO-有自聚反应,高温下会加速自聚。 225℃密闭避光保存,可存放三个月。
3.胶水在已开封口使用情况下,应当在20以内用完,并注意要盖好盖子。
4.在滴胶机料桶中存放时间建议不超过天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,最好在A/B料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,此目的是为了防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份,产品吸潮会影响AB混合固化后品质。
5.在三至五月的梅雨季节,操作车间应当特别注意湿度,若湿度大于90%以上,建议抽湿。
()、关于洗板
建议用不含醇类洗板水洗板,洗板后用60℃1小时或8045分钟。
()、胶水固化
125恒温,3-4小时可自然固化。
2.温度低于15,且昼夜温差较大,要2436小时固化;
3.加温固化,50℃2小时或70℃1小时;气温低时可稍微再延长加温时间;
4.冬季气温太低时,车间可增加暖风机便于缩短固化时间。


储运及其它注意事项:
1.此类产品为非危险品,按一般化学品运输。
2.请在15℃-25℃相对湿度<65%条件下,避光蜜闭储存,产品储存期见包装桶。
3.物料眼睛接触时,立即撑开眼皮,以大量清水冲洗15分钟以上。严重要立即就医。
4.物料皮肤接触时,用布抹去后以水和肥皂冲洗患部。

*注:以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25时测试之数据,仅供客户使用时参考,并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时,以实测数据为准。因聚氨酯胶对空气中的湿度,混合时的AB料的比例以及要用聚氨酯胶水的基材表面的要求,客户在使用时务必先做小样测试。

 

包装规格:
包装为5KG10KG、20KG200KG金属桶。

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