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黑色聚氨酯PU灌封膠

來源: 時間:2018-11-19 14:41:19 次數:

BNT-704A/B-5系列是雙組份室溫固化型100%固含聚氨酯樹脂體系,含有填料,固化后黑色不透明,具有較高硬度,廣泛用于電子、五金、塑膠及電器等行業灌封。固化后的產品,防水性能極佳,能夠提升產品的質量和使用壽命。并且可以根據客戶的要求開發聚氨酯膠水(PU膠水)。

聚氨酯(PU)膠704A/B-5的使用說明

 

一、特點
BNT-704A/B-5系列是雙組份室溫固化型100%固含聚氨酯樹脂體系,含有填料,固化后黑色不透明,具有較高硬度,廣泛用于電子、五金、塑膠及電器等行業灌封。固化后產品,防水性能極佳,能夠提升產品的質量和使用壽命。并且可以根據客戶的要求開發聚氨酯膠水(PU膠水)。

 

二、主要性能參數                                                        

704A-5

1. 異氰酸酯R-N=C=O
704B-5
1. 聚醚多元醇樹脂R-[O-CH2-CH]nOH
2. 消泡劑silicone oil
3. 催化劑Bismuth catalyst

4. 填充料Silica powder

5. 黑色粉 Black masterbatch

顏色:  704A-5 深黃至棕色透明液體

704B-5 黑色不透明液體

混合比例: 重量比1:5,配比誤差在2%以內;

粘度值(25℃): 704A-5固化劑200±100 mPa·s
704B-5主劑3000±100 mPa·s
混合后粘度 870 ±100 mPa·s

密度(25℃): 704A-5 1.23±0.05 g/cm3 

704B-5 1.51±0.05g/cm3 

操作時間(100g,2520-30min,建議在20min內使用完;
固化時間:25 oC,3-4小時,氣溫降低,固化時間會相應增加;若需要加溫固化,建議溫度為45-55,2-3小時完成固化。
保存期限:在原裝的密封桶內,15℃25℃溫度范圍內的干燥環境內,可保持3個月;

704A-5對包裝桶的開啟不宜過于多。開啟包裝桶次數太多會引起膠水表面結皮,影響膠水質量。

混合固化后膠體性能: 單位或測試條件
外觀 黑色不透明表面光潔無波紋 目測
硬度: 85±5 Shore -A
固化后密度: 1.46±0.05g/cm3  
吸水性: ≤0.2% 經過7天的浸泡
耐溫范圍 -30℃~80℃
80℃×24小時顏色不加深、表面不出油、 相對濕度:(6080)
三、使用工藝簡介

(一)手工滴注工藝
⒈ 控制環境溫度在25℃,相對濕度<70%,704AB-5膠在低溫下可能會有結晶或者粘度較高現象,請40加熱粘度變低后再使用;
⒉ 器件于水平表面,并用不干膠固定;
⒊ 清潔器件表面沾附的灰塵與油污;
⒋ 正確稱量704A-5,704B-5,按重量比1:5充分攪拌均勻;
⒌ 抽真空脫除混合料之氣泡;
⒍ 手工滴注器件表面;
⒎ 用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面,并挑除殘留氣泡;
⒏ 6-8小時即完成固化可以收集裝箱,氣溫較低時,固化時間會相應廷長。

(二)機械滴注工藝
注明:自動滴膠機要清洗時,可采用二氯甲烷溶劑進行清洗。
⒈ 704A-5704B-5分別倒入全自動滴膠機A膠桶與B膠桶,并抽取真空30分鐘;
⒉ 清潔器件表面沾附的灰塵與油污;
⒊ 二氯甲烷清洗管道混合器及澆注頭;
⒋ 打料,排除管道、混合器及澆注頭中的空氣泡滴注于器件表面;
⒌ 用針撥動膠液使膠液鋪滿表面,并挑除殘留氣泡,當膠水有拉絲時,放入烘箱45-50,烘烤23小時;
⒍ 氣溫較低時,固化時間會相應廷長。


四、操作細節說明與注意事項(以手工使用為例說明)
(一)建議操作環境:
干燥恒溫無塵車間(建議車間操作溫度20℃25℃),通風,車間濕度要控制在70%以下(65%以下更佳),室內條件固定。雨季要特別注意控制濕度。
(二)使用準備:
1)處理好要滴膠的底材(干凈、干燥、沒有雜質),若是LED燈條,建議對焊點做洗板處理,以免助焊殘留成分與PU膠產生反應。洗板處理后,要注意等洗板水揮發后再用干的抹布擦拭洗板部,有條件的在45℃烘烤效果最佳;

2)準備好配膠壺或滴膠壺、攪拌器,要求:干凈、干燥、沒有雜質,不要使用之前配過其他膠水的配膠壺或滴膠壺、攪拌器。這點要注意;

3)正確稱量704A/B-5,按重量比1:5稱量。配完膠水后,請注意立即把膠水瓶蓋子蓋好、擰緊,避免空氣中水氣進入膠水瓶中。混膠量越大使用時間會越短,請務必注意;

4)抽真空:直接將攪拌好的膠水立即用真空機抽真空,在氣壓負0.1下抽真空;

5)滴膠:手工滴注膠水于點光源表面,并用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面,若有殘留氣泡也可用針挑除。建議在15分鐘以內使用完配好的膠水,15分鐘以內使用達到最好效果,又可以提高生產效率,超過15分鐘后膠體會增稠以至于拉絲,這時膠水不能使用;

6)固化:常溫25℃條件下,3-4小時左右自然固化。氣溫較低時,固化時間相應會廷長。若需要加溫固化,建議溫度為45-55 ℃,2-3小時完成固化。


五、PU膠水使用與存放注意事項
(一)關于過敏
1使用聚氨酯膠可能對某些特定人群有過敏現象,例如對化學品過敏者;
2.操作時最好戴薄膜手套,操作完后應當立即用肥皂洗手及清洗與膠水有接觸的部位;
3.膠水操作車間應保持適當通風,可增加鼓風機通風;真空泵所抽取的真空氣體應當排到戶外,不要直接排到車間環境中;
4.病人禁止使用。
(二) 關于膠水保存與使用
1.最佳的儲存環境為15℃~25℃,濕度小于65%環境中。溫度太高,A劑(固化劑)中的-NCO有自聚反應,高溫下會加速自聚; 

225密閉避光保存,可存放三個月;
3.膠水在已開封口使用情況下,應當在20以內用完,并注意要蓋好蓋子;
4.在滴膠機料桶中存放時間建議不超過天,須在料桶排空口處安裝空氣干燥過濾器,最好在A/B料桶中抽完真空后,直接充入氮氣來隔離空氣,此目的是為了防止料桶中膠水長時間接觸空氣會吸收空氣中的水份,產品吸潮會影響AB混合固化后品質;
5.在三至五月的梅雨季節,操作車間應當特別注意濕度,若濕度大于90%以上,建議抽濕。
(三) 關于洗板
建議用不含醇類洗板水洗板,洗板后用60℃1小時或8045分鐘。
(四)、膠水固化
125恒溫,3-4小時可自然固化;
2.溫度低于15,且晝夜溫差較大,要2436小時固化;
3.加溫固化,502小時或70℃1小時;氣溫低時可稍微再延長加溫時間;
4.冬季氣溫太低時,車間可增加暖風機便于縮短固化時間。


六、儲運及其它注意事項:
1.此類產品為非危險品,按一般化學品運輸。
2.請在15℃-25℃相對濕度<65%條件下,避光蜜閉儲存,產品儲存期見包裝桶。
3.物料眼睛接觸時,立即撐開眼皮,以大量清水沖洗15分鐘以上。嚴重要立即就醫。
4.物料皮膚接觸時,用布抹去后以水和肥皂沖洗患部。

*注:以上性能數據為該產品于濕度70%、溫度25時測試之數據,僅供客戶使用時參考,并不能完全保證于某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時,以實測數據為準。因聚氨酯膠對空氣中的濕度,混合時的AB料的比例以及要用聚氨酯膠水的基材表面的要求,客戶在使用時務必先做小樣測試。

 

包裝規格:
包裝為5KG、10KG、20KG、200KG金屬桶。

 

 

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