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聚氨酯pu胶水灯条滴胶常见小常识

来源: 时间:2020-01-10 14:40:24 次数:

聚氨酯PU胶水不固化?有气泡?其实都有可能是我们忽略了小细节!
LED灯条滴胶也称滴胶,灌封是用于led软灯条表面的披覆和灌封胶粘剂,保护灯珠的适用时间寿命。现在市场上常规使用的聚氨酯pu胶是比较常见的。在滴胶后出现的不固化,漏胶,其实很有可能是我们忽略了小细节!
LED软灯条在城市夜间美化、建筑亮化美观及车辆亮化方面应用得越来越多。
LED灯条滴胶常见的几种问题:
一、LED软灯条生产时有漏胶水现象,遮盖不了LED贴片灯。

原因:(1)滴胶支架宽度大于FPC线路板的宽度,一般支架的宽度大概在6毫米-7毫米,如果是滴6毫米宽度柔性线路板,由于表面张力不够会从支架边缘引流出来。

(2)是胶水粘度高本身流动性太好,或者天气变冷交链反应太慢引起的。

解决办法:(1)支架宽度弄小一点,小于被滴柔性线路板的宽度,(2)将胶水调稠一些或者等胶水在反应变稠时,或脱气时间稍长些。再进行调试滴胶,效果就会更好,这样大大减少成本浪费,也可以提升产品的品质保证。
二、LED软灯条灌胶聚氨酯pu胶水时胶体容易气出现气泡问题;
主要原因有:LED软灯条聚氨酯pu胶水本身消泡剂不够,配胶量过大,胶水搅拌时搅拌不均匀或方法不对,手工混胶没有抽真空脱气泡,使用器械有水分,焊锡接口不干净等以上这些问题都会在混胶时产生气泡。
1、胶水操作时间过长:聚氨酯pu胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠,胶水混胶变稠,气泡然而就难以排出了。
解决办法:缩短操作时间,(分为:配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间)。
2、胶水的配胶量太大:现在产业链中机械化得加快,使用机器加工聚氨酯pu胶灌胶会大大提升产能,聚氨酯pu胶在环境温度一定的情况下,一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多,胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高,胶水会更加粘稠,这时气泡相对较难排放出来。
解决办法:建议客户配胶量稍微少点,如要配多的话,建议使用真空机械化搅拌均匀后把胶水分为进行脱泡抽真空(原理:体积越大固化速度越快)。
3、搅拌方法不正确:
解决办法:按顺时针进行搅拌同一个方向搅拌。因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。
4、如果是机器滴胶就可以省掉抽真空掉环节,手工滴胶在混胶时配胶量越大气泡就越容易发生。
三、LED软灯条滴胶时胶水出现表面不干(不固化),主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀器械不干净。
1、胶水配比不准确:配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应,没有反应就没有得到充分固化,所以会出现不干或非常粘手现象。
解决办法:配胶的误差幅度请控制在2%以内。严格按照产品使用操作只能或与工程师沟通好。把控品质。
2、胶水搅拌不均匀,搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长。
解决办法:在搅拌过程中,一定要把容器四周和底部搅拌到位,建议用电子搅拌器搅拌速度快搅拌的比较均匀。

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